A csavar gyártási folyamata

Csavaroka szokásos szénacél csavarok, nagy szilárdságú csavarok (8.8, 10.9 és 12.9 osztályok) és rozsdamentes acél csavarok kategóriába sorolhatók. Míg az alapvető gyártási folyamatok nagyrészt hasonlóak, a nagy szilárdságú csavarok további hőkezelési lépést igényelnek, míg a rozsdamentes acél csavarok pácoláson és passziváláson mennek keresztül. 

I. Beérkező nyersanyag vizsgálat

Nyersanyagok: Huzalrúd (tekercses acél); az anyagminőségek közé tartozik a Q235, 45#, 40Cr, 35CrMo és 304/316 rozsdamentes acél.

Szemrevételezés: Ellenőrizze, hogy nincsenek-e repedések, rozsda vagy felületi leválás.

Fizikai-kémiai vizsgálat: Anyag spektrális elemzése, szakítószilárdság és keménység.

Méretellenőrzés: Győződjön meg arról, hogy a huzal átmérője megfelel a nyerscsavar specifikációinak.

II. Dróthúzás (hideg húzás)

A kezdeti huzalrúd átmérője túlméretezett, és le kell húzni a szabványos nyersdarab átmérőjére.

Pácolás: Sósavas merítés a felületi vízkő és rozsda eltávolítására.

Semlegesítés, vízzel öblítés és foszfátozás: Kenő foszfát film képződése a felületen.

Elszappanosítás: Kenőpor alkalmazása a hidegfejű szerszámok kopásának csökkentésére.

Hideg húzás: Többszöri húzási lépések a huzalátmérő csökkentésére a megcélzott feldolgozási méretre.

Tekercselés: A huzal tekercsbe van tekerve, készen áll a hideg irányvonalra.

III. Hideg fejezés (alapfolyamat: a csavarfej és a nyersszár formázása egy műveletben)

Több állomásos hidegfejű gépet használ; az alakítás szobahőmérsékleten történő extrudálással történik (melegítés nélkül).

Előtolás és vágás: A huzaldarabot a szükséges teljes csavarhosszra vágják.

Első ütés (előfejezés): Kezdeti extrudálás a fejforma kialakításához.

Második ütés (befejezőfej): hatlapfejet, kerek fejet vagy serpenyőfejet képez; egyidejűleg csökkenti a szár átmérőjét és kialakítja a letörést.

Kidobás: Sima szárú csavardarabot hoz létre (menet nélküli).

Hibaelhárítás: Ellenőrzi a fej repedését, a középponttól eltérő fejeket, az inkonzisztens szárhosszakat és a sorját.

IV. Szálgörgetés (szál feldolgozás)

Megkülönböztethető a menethengerléssel (nagy pontosságú, nagy szilárdságú csavarokhoz) és a lapos menethengerléssel (standard csavarokhoz).

Üres betöltés, pozicionálás és befogás.

Két menethengerlő szerszám forog egymás ellen, hogy a szabványos külső meneteket a szárra extrudálják.

Menetmérő ellenőrzése (Go/No-Go): Biztosítja a menet illeszkedésének pontosságát.

Sorjázás: Sorja eltávolítása a menetélekről.

V. Hőkezelés (csak nagy szilárdság esetén szükségescsavarok, 4.8-as és magasabb fokozat; opcionális a szabványos 4.8-as csavarokhoz)

Cél: A szilárdság, a keménység és a szívósság növelése... 8,8/10,9/12,9 szilárdsági fokozatok elérése

1. Kioltás

Hálószalagos kemencében 800-900°C-ra melegítik, majd gyors olajhűtéssel növelik a keménységet.

2. Temperálás

Újramelegítve és közepes hőmérsékleten tartva a belső kioltási feszültségek enyhítésére és a törékeny törés megelőzésére.

3. Hűtés és kisütés

A keménység és a mikroszerkezet hőkezelés utáni vizsgálata; a nem megfelelő alkatrészeket átdolgozzák.

VI. Felületkezelés (korrózió/rozsdavédelem; az eljárást a követelmények alapján választjuk ki)

1. Elektrogalvanizálás (szabványos csavarok)

Zsírtalanítás → Pácolás → Aktiválás → Horganyzás → Passziválás (kék-fehér, irizáló, fekete) → Tömítés

Előnyök: Alacsony költség; Hátrányok: érzékeny a hidrogén ridegségére magas hőmérsékleten; nagy szilárdságú 10,9/12,9 csavaroknál az elektrogalvanizálás tilos.

2. Tűzi horganyzás (Energiaipar és nagy teherbírású kültéri csavarok)

Pácolás és folyósítás → Magas hőmérsékletű cinkbemerítés; vastag bevonat, kiváló korrózióállóság; a menetek utókezelést igényelnek.

3. Dacromet / Geomet (nagy szilárdságú csavarokhoz)

Nincs hidrogén ridegség; kiváló rozsdaállóság a horganyzáshoz képest; sópermetnek ellenálló; általános választás az új energetikai és autóipari nagy szilárdságú alkatrészekhez.

4. Feketítés / kékítés (alacsony költségű beltéri csavarok)

Lúgos oxidáció; csak rövid távú rozsdavédelem; nincs bevonóréteg.

5. Rozsdamentes acél specifikus: Pácolás és passziválás

Eltávolítja a feldolgozási lerakódást/oxidokat; növeli a rozsdamentes acél rozsdaállóságát.

VII. Teljes körű ellenőrzés és válogatás

Szemrevételezés (100%): Repedések, horpadások, sorja, bevonat leválása.

Méretvizsgálat: Teljes hossz, hatszögletű lapos szélesség, vastagság, menet külső átmérője.

Mechanikai helyszíni ellenőrzések: Szakítószilárdság, folyáshatár, keménység, nyomatékvizsgálat.

Optikai válogatógép: Automatikus válogatás a hibás alkatrészek eltávolítására.

VIII. Hidrogénmentes sütés (kötelező horganyzott, nagy szilárdságú csavarokhoz)

200-230°C-on 2-4 órán keresztül sütjük a lemezezést követő 24 órán belül, hogy kiküszöböljük a hidrogénes ridegséget és megelőzzük a stressz okozta törést.

IX. Csomagolás és raktározás

Specifikáció és minőség szerint csomagolva; címkézve (specifikáció, szilárdság, anyag, tételszám). Nedvességálló csomagolás; raktározás és szállítás.