Casting szolgáltatás

A teljes folyamatot átfogó testreszabási rendszerünk fontos kiegészítéseként az öntési technológia vastag fémszerkezetek egyszeri integrált alakítását valósítja meg, megoldva a hagyományos feldolgozás hiányosságait, mint az anyagpazarlás, a gyenge toldási szilárdság és a bonyolult gyártási eljárások. A Wanluo gyár teljes típusú öntési OEM és ODM szolgáltatásokat nyújt, beleértve a befektetési öntési szolgáltatást, homoköntést és fröccsöntést kötélzet hardverekhez, mechanikai tartozékokhoz, mérnöki alkatrészekhez és ipari berendezések alkatrészeihez, nagy szilárdságú, nagy szívósságú és összetett szerkezetű egyedi fémtermékeket szállítva a globális ipari ügyfelek számára.

Alapvető folyamat- és gyártástechnikai előnyök

Érett integrált öntési gyártási technológiát alkalmazunk, amely professzionális olvasztókemencékkel, precíziós öntőformákkal, hűtőformázó rendszerekkel és utófeldolgozási befejező berendezésekkel van felszerelve. A nyersfémanyagok megolvasztásával és testreszabott precíziós formákba öntésével a termékek egyszeri integrált formázást érnek el, teljes és sűrű fém belső szerkezettel, belső hézagok vagy illesztési nyomok nélkül. A szigorú hőmérsékletszabályozás és hűtési folyamat hatékonyan elkerüli az öntési hibákat, például a trachomát, a porozitást és a zsugorodási üreget. A professzionális hőkezelési technológiával kombinálva az öntvények általános szerkezeti szívóssága, nyomószilárdsága és szakítószilárdsága jelentősen javul. Az ezt követő precíziós kikészítés, fúrás, menetvágás és felületkezelés biztosítja, hogy a késztermékek méretpontossága és megjelenési minősége megfeleljen a nemzetközi ipari szabványoknak.

Fő öntési folyamattípusok

1. Befektetési öntés (Lost Wax Casting): Nagy pontosságú öntési eljárás sima felülettel és nagy méretpontossággal, alkalmas kis és közepes méretű precíziós öntvényekre, összetett alakú kötélzet alkatrészekre és magas színvonalú mechanikai tartozékokra, alapvetően nem igényel másodlagos feldolgozást.

2. Homoköntés: Alkalmas nagyméretű, vastag falú és nagy teherbírású öntvénytermékekhez, alacsony öntési költséggel és erős szerkezeti alkalmazkodóképességgel, széles körben használják nagy mechanikai alapoknál, nagy terhelésű csatlakozó alkatrészeknél és műszaki alátámasztó öntvényeknél.

3. Présöntés: Nagy hatékonyságú fröccsöntéses alakítási folyamat, gyors gyártási sebesség, nagy tételes konzisztencia, közepes és kis méretű szabványosított öntőalkatrészek tömeggyártására alkalmas, stabil megjelenéssel és mérettel.

Testreszabható feldolgozási hatókör

1. Nagy teherbírású kötélzetöntvények: Egyedi kovácsolt öntött integrált bilincsek, vastagított szíjtárcsablokkok, nagy teherbírású összekötő alapok és speciális alakú emelőtartozékok szuper teherbírással.

2. Speciális formájú mechanikai alkatrészek: Egyedi üreges vastag falú alkatrészek, szabálytalan szerkezeti konzolok, integrált rögzítő ülékek és összetett szerelési tartozékok, amelyeket nem lehet sajtolni és vágni.

3. Nagy mérnöki öntvények: Egyedi mechanikus berendezések alapjai, műszaki tartóelemek, berendezések héjöntvényei és ipari rögzítőelemek nehézipari forgatókönyvekhez.

4. Nem szabványos integrált alakító alkatrészek: Az ügyfél rajzai és mintakövetelményei szerint mindenféle exkluzív integrált öntvényterméket testreszabhat az összeszerelt és összeillesztett alkatrészek szerkezeti szilárdsági problémáinak megoldására.

Alkalmazható öntési anyagok

Több ipari minőségű fémöntőanyag támogatása, hogy megfeleljen a különböző munkafeltételek követelményeinek: szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél 304/316, öntöttvas, gömbgrafitos vas, alumíniumötvözet és rézötvözet. Minden nyersanyag kémiai összetételét és mechanikai tulajdonságait gyártás előtt megvizsgálják, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az öntvények keménysége, szívóssága és korrózióállósága megfelel a tényleges alkalmazási szabványoknak.

Utófeldolgozás és felületkezelés

Teljes, egyablakos öntés utáni támogató folyamatok biztosítása: sorjázás és polírozás, precíziós megmunkálás, fúrás és menetfúrás, hőkezelés (kioltás és temperálás), elektromos horganyzás, tűzi horganyzás, homokfúvás, festés és rozsdamentes passziválás. Hatékonyan kiküszöböli az öntvény felületi hibáit, javítja a termék minőségét és korróziógátló teljesítményét, valamint javítja az általános összeszerelési pontosságot és élettartamot.

A szolgáltatás alapvető előnyei

1. Integrált alakítás és nagy szerkezeti szilárdság: Egyszeri öntés, integrált öntés hegesztés és toldás nélkül, sűrű belső fémszerkezet, erős nyomásállóság, ütésállóság és teherbíró képesség, nem könnyű deformálódni vagy eltörni nagy terhelés alatt.

2. A komplex szerkezeti korlátok megszakítása: Hatékonyan oldja meg a vastag falú, üreges, speciális alakú és nagy teherbírású alkatrészek testreszabási nehézségeit, amelyek nem valósíthatók meg lézeres vágással, hajlítással és CNC egydarabos megmunkálással.

3. Változatos folyamat-illesztés: A beruházási öntési, homoköntési és fröccsöntési folyamatok rugalmas kiválasztása a termék méretének, a precíziós követelményeknek és a rendelési mennyiségnek megfelelően, a termékminőség és a vevői költségkeret egyensúlyba hozásával.

4. Kiváló tételstabilitás: A szabványos formába öntés és a szabványos folyamatszabályozás biztosítja az öntvények minden egyes tételének egységes méretét, teljesítményét és megjelenését, a kész alkatrészek magas cserélhetőségével.

5. Teljes testreszabási képesség: Támogatja az exkluzív formanyitást, a rajzok testreszabását, a mintamásolást és a teljesítményparaméterek beállítását, kielégítve a különböző iparágak személyre szabott, nem szabványos öntési igényeit.

Egyedi folyamatfolyamat

1. Az ügyfelek rajzokat, mintákat vagy teljesítménykövetelményeket nyújtanak be
2. A műszaki csapat megerősíti az öntési folyamatot és az anyagsémát
3. Egyedi formafejlesztés és próbaöntés gyártás
4. Mintaellenőrzés, befejező és ügyfél-visszaigazolás
5. Tömegöntvény gyártás és hőkezelés megerősítése
6. Felületkezelés, precíziós feldolgozás és exportcsomagolás

GYIK

1. kérdés: Mi a különbség a Casting Service és a bélyegző/CNC alkatrészek között?

A1: Az öntvény alkalmas vastag falú, nagy terhelésű és összetett integrált szerkezeti részekhez, nagyobb szilárdsággal és jobb integritással; a bélyegzés és a CNC alkalmasabb vékonylemezes, nagy pontosságú és könnyű alkatrészekhez. A termékhasználati forgatókönyvnek megfelelően kiválasztjuk a legmegfelelőbb eljárást.

2. kérdés: Könnyen előfordulhat trachoma és repedés az öntvényeken?

A2: Pontos formatervezést és szigorú hőmérséklet-szabályozási technológiát alkalmazunk, professzionális hibaészlelési eljárásokkal. Minden kész öntvény trachoma-, porozitás- és repedéshibától mentes, így stabil szerkezeti teljesítményt biztosít.

Q3: Megmunkálhatók az egyedi öntött alkatrészek precíziós menetvágással és fúrással?

A3: Igen. Támogatjuk a másodlagos CNC precíziós feldolgozást az öntött nyersdarabokon, beleértve a fúrást, menetfúrást, letörést és lapos marást, hogy megfeleljünk a nagy pontosságú összeszerelési követelményeknek.

4. kérdés: Mi az egyedi öntés MOQ-ja?

A4: Támogatjuk a kis szériás próbagyártást és a nagy tételes tömeggyártást. Az új egyedi formák esetében rugalmas MOQ-politikát biztosítunk, hogy megfeleljen a különböző vásárlói rendelési igényeknek.

5. kérdés: Az öntvénytermékek testreszabhatók-e speciális korróziógátló és magas hőmérsékleti ellenállás érdekében?

A5: Igen. Testreszabhatjuk a speciális ötvözött anyagokat, és a professzionális felületi korróziógátló, magas hőmérsékletnek ellenálló bevonatolási eljárásokat az ügyfelek munkakörülményeinek megfelelően tudjuk összehangolni, alkalmazkodva a tengeri, magas hőmérsékletű és korrozív, zord környezetekhez.