Lézeres vágási szolgáltatás

A hagyományos mechanikus vágástól és présbélyegzéstől eltérően a Wanluo beszállító lézervágó szolgáltatása támogatja az önkényes szabálytalan mintázatvágást, a gyors nyersanyag-ellenőrzést és a kis tételben, szerszámkopás nélküli, rugalmas gyártást. Megoldja az összetett speciális alakú alkatrészek, a nem szabványos lapos nyersdarabok és a gyors mintagyártás testreszabási fájdalompontjait, hatékony és minőségi fémvágási szolgáltatást nyújt kötélzet vasalatokhoz, ipari tartozékokhoz, gépészeti alkatrészekhez és műszaki fém alkatrészekhez.

Az alapvető folyamatok és berendezések műszaki előnyei

Nagy teljesítményű ipari szálas lézervágó gépekkel vagyunk felszerelve, amelyek támogatják szénacél, rozsdamentes acél, alumíniumötvözet és különféle fémlemezek és csövek teljes körű vágását. A teljesen digitális intelligens vezérlőrendszer automatikus szedést, precíz pozícionálást és egyszeri vágási formázást valósít meg, akár ±0,01 mm-es vágási pontossággal. A termikus vágási folyamat kis hőhatású zónával rendelkezik, nincs anyagdeformáció, nincs sorja és nincs karcolás a munkadarab felületén. A hagyományos feldolgozási módszerekkel összehasonlítva a lézeres vágás nem okoz mechanikai extrudálási sérüléseket az anyagokban, biztosítja a teljes fémszerkezetet és a munkadarabok szerkezeti szívósságát, és megfelel a kész alkatrészek ultramagas síkossági és simasági követelményeinek. A berendezés támogatja a folyamatos szakaszos működést, gyors vágási sebességgel és stabil adagkonzisztenciával.

Testreszabható feldolgozási hatókör

1.Speciális alakú lapos vágás: Egyedi, szabálytalan körvonalú fémdarabok, speciális formájú összekötő lemezek, rögzített tömítések, profilozó tartozékok és nem szabványos lapos részek, amelyeket hagyományos bélyegzéssel nem lehet kialakítani.

2. Precíziós lyuk- és hornyos vágás: Támogatja a furat tetszőleges helyzetét, speciális alakú lyukakat, hosszú hornyokat és üreges mintázatot, pontos méretű és sima furatfal, nincs szükség másodlagos vágásra.

3. Fémlemez- és csővágás: Egyedi fix méretű lemezvágás, szalagvágás, körkörös vágás és speciális alakú csőnyílások vágása, alkalmas különböző vastagságú fém nyersanyagok befejezésére és kivágására.

4. Rapid Prototype Proofing: Egy kattintással történő vágás az ügyfél rajzai szerint, a nem szabványos alkatrészek gyors mintagyártásának megvalósítása, nagymértékben lerövidítve az új termékfejlesztési és ellenőrzési ciklust.

5. Minta- és logógravírozás: Támogatja a precíz lézergravírozást, az üreges logóvágást és a felületjelölést, kielégítve a személyre szabott megjelenés-testreszabási és márkaazonosító igényeket.

Alkalmazható feldolgozási anyagok

Széles körben alkalmazható minden szokásos fémanyaghoz az ipari hardver testreszabásához: szénacél, horganyzott acél, rozsdamentes acél 201/304/316, alumíniumötvözet, rézötvözet, nagy szilárdságú ötvözetlemezek és egyéb fémanyagok. Támogatja a több vastagságú vágást vékony lapoktól a közepes vastagságú lemezekig, erős anyagi alkalmazkodóképességgel és nincs repedés vagy éles összeomlás a feldolgozás során.

Felületkezelési és utófeldolgozási technológia

Teljes körű támogató vágás utáni feldolgozási szolgáltatásokat nyújt: sorjázás és polírozás, élletörés, hőkezelés megerősítése, elektromos horganyzás, tűzi horganyzás, passziválási rozsdagátló, homokfúvás és oxidációs kezelés. Hatékonyan megszünteti az apró vágási nyomokat, optimalizálja a munkadarab felületének simaságát, javítja a korrózió- és kopásállóságot, és megfelel a különféle ipari és kültéri mérnöki alkalmazási szabványoknak.

A szolgáltatás alapvető előnyei

1. Nincs penészköltség és rendkívül rugalmas: Teljesen megszabaduljon a penész- és szerszámkorlátozásoktól, támogassa az önkényes grafikus testreszabást, nulla költséget jelent az új termékek ellenőrzéséhez, és jelentősen csökkenti az ügyfelek testreszabott fejlesztési költségeit.

2. Nagy pontosságú és tökéletes vágási minőség: Keskeny vágási varrat, sima és lapos bemetszés sorja nélkül, nincs termikus deformáció, nagy méretpontosság, nincs szükség másodlagos feldolgozásra a legtöbb munkadarabnál.

3. Szupergyors gyártási ciklus: Az intelligens automatikus szedés javítja az anyagfelhasználási arányt, a gyors vágást és formázást, alkalmas vészhelyzeti próbanyomtatásra, kis tételes próbagyártásra és tömeges gyors szállítási rendelésekre.

4. Korlátlan szerkezeti tervezés: Törje át a hagyományos bélyegzési és hajlítási eljárások korlátait, támogassa az ultrakomplex speciális alakú szerkezeti feldolgozást, és megfeleljen mindenféle személyre szabott, nem szabványos testreszabási igénynek.

5. Tökéletes kompatibilitás a folyamatokkal: A lézervágó nyersdarabok közvetlenül illeszthetők a későbbi hajlítási, CNC-megmunkálási, hegesztési és összeszerelési folyamatokhoz, hogy egyablakos, integrált fém testreszabási megoldásokat biztosítsanak.

Egyedi folyamatfolyamat

1. Az ügyfelek CAD/3D rajzokat, mintákat vagy méretparamétereket biztosítanak 

2. Professzionális műszaki áttekintés és optimális szedéstervezés 

3. Árajánlat megerősítése és feldolgozási séma meghatározása 

4. Lézeres vágás és egyszeri alakítás 

5. Sorjázás, kikészítés és minőségellenőrzés 

6. Felületkezelés, testreszabott csomagolás és exportszállítás

GYIK

Q1: Mi a lézervágás legnagyobb előnye a bélyegzéshez képest?

A1: A lézeres vágás nem igényel formanyitást, nincs alakkorlátozása, és alkalmasabb összetett, speciális alakú alkatrészekhez és kis tételes próbatestekhez; a bélyegzés költséghatékonyabb a szokásos nagy tételű alkatrészeknél. A legjobb folyamatot hozzuk létre az ügyfél termékszerkezetének és a rendelési mennyiségnek megfelelően.

Q2: A lézeres vágás anyagdeformációt okoz?

A2: A nagy pontosságú szálas lézerberendezésünk kis termikus hatászónával rendelkezik. Professzionális feldolgozási paraméter kalibrálással vékony lemezek és közepes vastagságú lemezek deformáció nélkül vághatók, biztosítva a munkadarabok síkságát és szerkezeti stabilitását.

3. kérdés: A lézervágáshoz másodlagos vágás szükséges?

A3: A vágófelület sima és sorjamentes. A hagyományos alkatrészek egyszerű sorjázás után közvetlenül használhatók; A nagy pontosságú összeszerelhető alkatrészek finom letörésekkel és kikészítéssel illeszthetők a szigorú tűréskövetelményeknek megfelelően.

Q4: Mi a MOQ a lézervágás testreszabásához?

A4: Nincs MOQ-korlát. Támogatja az 1 darab mintapróba-ellenőrzést, a kis szériás próbagyártást és a nagy tételes tömeggyártást, rugalmas rendelési adaptációval.

5. kérdés: Testreszabhatók a lézervágó alkatrészek logóval és mintákkal?

A5: Igen. Támogatjuk a vásárlói márkalogók, szöveges jelölések és speciális minták integrált kivágását és gravírozását, a termékek személyre szabott, testreszabott megjelenésének megvalósítását.